add Favorite set Homepage
Puwesto:Tahanan >> Balita

Products Kategorya

Produkto Tags

Fmuser Sites

Proseso ng Paggawa ng PCB | 16 Mga Hakbang upang Gumawa ng isang PCB Board

Date:2021/3/20 11:25:53 Hits:



"Ang katha ng PCB ay napakahalaga sa industriya ng PCB, malapit itong nauugnay sa disenyo ng PCB, ngunit alam mo ba talaga ang lahat ng mga hakbang sa paggawa ng PCB sa paggawa ng PCB? Sa pagbabahagi na ito, ipapakita namin sa iyo ang 16 na hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura ng PCB. Kabilang kung ano ang mga ito at kung paano sila gumagana sa proseso ng paggawa ng PCB ----- FMUSER "


Ang pag bigay AY PAG ALAGA! 


Sumusunod na Nilalaman

HAKBANG 1: Disenyo ng PCB - Pagdidisenyo at Paglabas
HAKBANG 2: PCB File Plotting - Pagbuo ng Pelikula ng Disenyo ng PCB
HAKBANG 3: Mga panloob na layer ng Paglipat ng Imaging - I-print ang INNER LAYERS
HAKBANG 4: Copper Etching - Inaalis ang Hindi Gustong Copper
HAKBANG 5: Pag-align ng Layer - Sama-sama ang paglalamina sa mga Layer
HAKBANG 6: Pagbubutas ng butas - Para sa Pag-attach ng Mga Bahagi
HAKBANG 7: Automated Optical Inspection (Multi-Layer PCB Lamang)
HAKBANG 8: OXIDE (Multi-Layer PCB Lamang)
HAKBANG 9: Panlabas na layer ng Pagkulit at Final Striping
HAKBANG 10: Mga Solder Mask, Silkscreen, at Surface Finishes
HAKBANG 12: Pagsubok sa Elektrikal - Lumilipad na Pagsubok ng Probe
HAKBANG 13: Paggawa - Profiling at V-pagmamarka
HAKBANG 14: Mikroseksyon - Ang Dagdag na Hakbang
HAKBANG 15: Pangwakas na inspeksyon - Pagkontrol sa Kalidad ng PCB
HAKBANG 16: Pagbalot - Naghahatid ng Kailangan Mo



HAKBANG 1: Disenyo ng PCB - Pagdidisenyo at Paglabas


Disenyo ng Lupon ng Printed Circuit

Ang pagdidisenyo ng circuit board ay ang paunang yugto ng proseso ng pag-ukit habang ang yugto ng CAM engineer ay ang unang hakbang sa paggawa ng PCB ng isang bagong naka-print na circuit board, 

Sinusuri ng taga-disenyo ang kinakailangan at pipiliin ang mga naaangkop na sangkap tulad ng processor, supply ng kuryente, atbp. Lumikha ng isang blueprint na natutupad ang lahat ng mga kinakailangan.



Maaari mo ring gamitin ang anumang software na iyong pinili sa ilang karaniwang ginagamit na software ng disenyo ng PCB tulad ng Altium Designer, OrCAD, Autodesk EAGLE, KiCad EDA, Pads, atbp. 

Ngunit, laging tandaan na ang mga circuit board ay dapat na mahigpit na katugma sa isang layout ng PCB na nilikha ng taga-disenyo gamit ang software ng disenyo ng PCB. Kung ikaw ay isang taga-disenyo, dapat mong ipagbigay-alam sa iyong tagagawa ng kontrata tungkol sa bersyon ng software ng disenyo ng PCB na ginamit upang idisenyo ang circuit dahil nakakatulong ito na maiwasan ang mga isyung dulot ng mga pagkakaiba bago ang paggawa ng PCB. 

Kapag handa na ang disenyo, ipalimbag ito sa transfer paper. Tiyaking magkakasya ang disenyo sa loob ng makintab na bahagi ng papel.


Marami ding mga terminolohiya ng PCB sa pagmamanupaktura ng PCB, disenyo ng PCB, at iba pa Maaari kang magkaroon ng isang mas mahusay na pag-unawa sa naka-print na circuit board pagkatapos basahin ang ilan sa mga terminolohiya ng PCB mula sa pahina sa ibaba!

Din basahin ang: Glossary ng PCB Terminology (Mga Nagsisimula sa Friendly) | Disenyo ng PCB

Output ng Disenyo ng PCB
Karaniwan, ang data ay dumating sa isang format ng file na kilala bilang pinalawig na Gerber (Ang Gerber ay tinatawag ding RX274x), na kung saan ay ang pinaka-madalas na ginagamit na programa, kahit na ang ibang mga format at database ay maaaring magamit.



Ang iba't ibang software ng disenyo ng PCB na posibleng tumawag para sa iba't ibang mga hakbang sa pagbuo ng file ng Gerber, lahat ng mga ito ay naka-encode ng komprehensibong mahalagang impormasyon kabilang ang mga layer ng pagsubaybay ng tanso, pagguhit ng drill, pagbanggit ng bahagi, at iba pang mga parameter.

Kapag ang isang layout ng disenyo para sa PCB ay naipasok sa Gerber Extended software, ang lahat ng magkakaibang aspeto ng disenyo ay tiningnan upang matiyak na walang mga pagkakamali.

Matapos ang isang masusing pagsusuri, ang kumpletong disenyo ng PCB ay dadalhin sa isang bahay na katha ng PCB para sa paggawa. Sa pagdating, ang disenyo ay sumasailalim sa pangalawang tseke ng taga-gawa, na kilala bilang isang tseke para sa Disenyo para sa Paggawa (DFM), na tinitiyak:
● Ang disenyo ng PCB ay gawa 

● Natutupad ng disenyo ng PCB ang mga kinakailangan para sa minimum na pagpapahintulot sa proseso ng pagmamanupaktura


BACK ▲ 


Gayundin Basahin: Ano ang Printed Circuit Board (PCB) | Lahat ng Kailangan Mong Malaman


HAKBANG 2: PCB File Plotting - Pagbuo ng Pelikula ng Disenyo ng PCB


Kapag napagpasyahan mo na ang iyong disenyo ng PCB, ang susunod na hakbang ay i-print ito. Kadalasan nagaganap ito sa isang silid ng kontrol ng temperatura at kontrol ng halumigmig. Ang magkakaibang mga layer ng film ng PCB na larawan ay nakahanay sa pamamagitan ng pagsuntok ng tumpak na mga butas sa pagpaparehistro sa bawat sheet ng pelikula. Ang pelikula ay nilikha upang makatulong sa paglikha ng isang pigura ng tanso na tanso.


Tip: Bilang isang taga-disenyo ng PCB, pagkatapos ma-output ang iyong mga file na iskemang PCB, huwag kalimutang paalalahanan ang mga tagagawa na magsagawa ng pagsusuri sa DFM 

Ang isang espesyal na printer na tinatawag na laser photoplotter ay karaniwang ginagamit sa pag-print ng PCB, bagaman ito ay isang laser printer, hindi ito isang karaniwang laserjet printer. 

Ngunit ang proseso ng paggawa ng pelikula na ito ay hindi sapat para sa pag-unlad ng miniaturisasyon at teknolohikal. Ito ay nagiging lipas na sa ilang mga paraan. 



Maraming mga tanyag na tagagawa ngayon ang binabawasan o tinatanggal ang paggamit ng mga pelikula sa pamamagitan ng paggamit ng mga espesyal na kagamitan na direktang laser imaging (LDI) na direktang ipinapakita ang mga imahe sa Dry Film. Sa hindi kapani-paniwalang tumpak na teknolohiya ng pag-print ng LDI, isang detalyadong film ng disenyo ng PCB ang ibinigay at nabawasan ang mga gastos.

Kinukuha ng laser photoplotter ang data ng board at binago ito sa isang imahe ng pixel, pagkatapos ay isinusulat ito ng isang laser sa pelikula at ang nakalantad na pelikula ay awtomatikong binuo at naibaba para sa operator. 

Ang huling resulta ay nagreresulta sa isang plastic sheet na may negatibong larawan ng PCB sa itim na tinta. Para sa panloob na mga layer ng PCB, ang itim na tinta ay kumakatawan sa conductive na mga bahagi ng tanso ng PCB. Ang natitirang malinaw na bahagi ng imahe ay nagpapahiwatig ng mga lugar ng hindi kondaktibong materyal. Ang mga panlabas na layer ay sumusunod sa kabaligtaran na pattern: malinaw para sa tanso, ngunit ang itim ay tumutukoy sa lugar na makukulit. Ang tagabalangkas ay awtomatikong binuo ng pelikula, at ang pelikula ay ligtas na nakaimbak upang maiwasan ang anumang hindi ginustong contact.

Ang bawat layer ng PCB at solder mask ay tumatanggap ng sarili nitong malinaw at itim na sheet ng pelikula. Sa kabuuan, ang isang dalawang-layer na PCB ay nangangailangan ng apat na sheet: dalawa para sa mga layer at dalawa para sa solder mask. Kapansin-pansin, ang lahat ng mga pelikula ay kailangang ganap na magkatugma sa bawat isa. Kapag ginamit nang magkakasuwato, inilalagay nila sa mapa ang pagkakahanay ng PCB.

Upang makamit ang perpektong pagkakahanay ng lahat ng mga pelikula, ang mga butas sa pagpaparehistro ay dapat na punched sa pamamagitan ng lahat ng mga pelikula. Ang kawastuhan ng butas ay nangyayari sa pamamagitan ng pagsasaayos ng talahanayan kung saan nakaupo ang pelikula. Kapag ang maliliit na pagkakalibrate ng talahanayan ay humantong sa isang pinakamainam na tugma, ang butas ay sinuntok. Ang mga butas ay magkakasya sa mga pin ng pagpaparehistro sa susunod na hakbang ng proseso ng imaging.


Din basahin ang: Sa pamamagitan ng Hole vs Surface Mount | Ano ang Pagkakaiba?


▲ BACK ▲ 



HAKBANG 3: Mga panloob na layer ng Paglipat ng Imaging - I-print ang Mga Layer sa Loob

Nalalapat lamang ang hakbang na ito sa mga board na may higit sa dalawang mga layer. Ang simpleng dalawang-layer na board ay lumaktaw nang maaga sa pagbabarena. Ang mga board ng maramihang layer ay nangangailangan ng higit pang mga hakbang.




Ang paglikha ng mga pelikula sa nakaraang hakbang ay naglalayong i-map ang isang pigura ng tanso na tanso. Ngayon ay oras na upang mai-print ang figure sa pelikula papunta sa isang tanso foil.

Ang unang hakbang ay linisin ang tanso.
Sa konstruksyon ng PCB, mahalaga ang kalinisan. Ang laminate na may panig na tanso ay nalilinis at naipasa sa isang nabubulok na kapaligiran. Palaging tandaan upang matiyak na walang alikabok ang makakakuha sa ibabaw kung saan maaaring maging sanhi ito ng isang maikli o bukas na circuit sa natapos na PCB.

Tumatanggap ang malinis na panel ng isang layer ng isang film na sensitibo sa larawan na tinatawag na photoresist. Gumagamit ang printer ng malakas na UV lamp na nagpapatigas sa photoresist sa pamamagitan ng malinaw na pelikula upang tukuyin ang pattern ng tanso.

Tinitiyak nito ang isang eksaktong tugma mula sa mga photo film hanggang sa photoresist. 
 Nilo-load ng operator ang unang pelikula papunta sa mga pin, pagkatapos ay ang pinahiran na panel pagkatapos ay ang pangalawang pelikula. Ang kama ng printer ay may mga pin ng rehistro na tumutugma sa mga butas sa mga tool sa larawan at sa panel, na tinitiyak na ang tuktok at ilalim na mga layer ay tiyak na nakahanay.  

Ang pelikula at board line up at makatanggap ng isang sabog ng UV light. Dumaan ang ilaw sa mga malilinaw na bahagi ng pelikula, nagpapatigas ng photoresist sa tanso sa ilalim. Pinipigilan ng itim na tinta mula sa plotter ang ilaw mula sa pag-abot sa mga lugar na hindi sinasadya upang tumigas, at nakalaan ang mga ito para sa pagtanggal.

Sa ilalim ng mga itim na lugar, ang paglaban ay mananatiling hindi napinsala. Gumagamit ang cleanroom ng dilaw na ilaw dahil ang photoresist ay sensitibo sa ilaw ng UV.



Matapos maging handa ang board, hugasan ito ng isang solusyon sa alkalina na inaalis ang anumang photoresist na naiwan na hindi mapigilan. Ang isang panghuling paghuhugas ng presyon ay aalisin ang anumang natitira sa ibabaw. Pagkatapos ay tuyo ang board.

Ang produkto ay lumalabas na may paglaban na maayos na sumasakop sa mga lugar na tanso na sinadya upang manatili sa huling form. Sinusuri ng isang tekniko ang mga board upang matiyak na walang mga error na nagaganap sa yugtong ito. Ang lahat ng pagtutol na naroroon sa puntong ito ay nagpapahiwatig ng tanso na lalabas sa natapos na PCB.


Din basahin ang: Disenyo ng PCB | Tsart ng Daloy ng Proseso ng Paggawa ng PCB, PPT, at PDF


▲ BACK ▲ 



HAKBANG 4: Pagkulit ng Copper - Pag-aalis ng Hindi Ginustong Copper
Sa katha ng PCB, ang pag-ukit ay isang proseso ng pagtanggal ng hindi ginustong tanso (Cu) mula sa circuit board. Ang hindi ginustong tanso ay walang iba kundi ang di-circuit na tanso na tinanggal mula sa pisara. Bilang isang resulta, nakakamit ang nais na pattern ng circuit. Sa panahon ng prosesong ito, ang batayang tanso o ang panimulang tanso ay aalisin sa pisara.

Ang hindi napigilan na photoresist ay tinanggal at ang hardened resist ay pinoprotektahan ang nais na tanso, ang board ay nagpapatuloy sa hindi ginustong pagtanggal ng tanso. Gumagamit kami ng acidic etchant upang matanggal ang labis na tanso. Samantala, ang tanso na nais naming panatilihin ay nananatiling ganap na natakpan sa ilalim ng layer ng photo-resist.



Bago ang proseso ng pag-ukit, ang nais na imahe ng taga-disenyo ng circuit ay ilipat sa isang PCB ng isang proseso na tinatawag na photolithography. Bumubuo ito ng isang blueprint na magpapasya kung aling bahagi ng tanso ang dapat alisin.

Ang mga tagagawa ng PCB ay karaniwang gumagamit ng isang wet etch na proseso. Sa basa na pag-ukit, ang hindi ginustong materyal ay natunaw kapag nahuhulog sa isang solusyon sa kemikal.

Mayroong dalawang pamamaraan ng wet ukit:


Acidic ukit (Ferric chloride at Cupric chloride).
● Pag-ukit sa alkalina (Ammoniacal)

Ang acidic na pamamaraan ay ginagamit upang mag-ukit ng panloob na mga layer sa isang PCB. Ang pamamaraang ito ay nagsasangkot ng mga kemikal na pantunaw tulad Ferric chloride (FeCl3) OR Cupric Chloride (CuCl2).

Ang pamamaraan ng alkalina ay ginagamit upang mag-ukit ng panlabas na mga layer sa isang PCB. Dito, ang mga kemikal na ginamit ay chloride tanso (CuCl2 Castle, 2H2O) + hydrochloride (HCl) + hydrogen peroxide (H2O2) + komposisyon ng tubig (H2O). Ang pamamaraan ng alkalina ay isang mabilis na proseso at medyo mahal.



Ang mga mahalagang parameter na isasaalang-alang sa proseso ng pag-ukit ay ang rate ng paggalaw ng panel, isang spray ng mga kemikal, at ang dami ng tanso na maiukit. Ang buong proseso ay ipinatupad sa isang conveyorized, high-pressure spray na silid.

Maingat na kinokontrol ang proseso upang matiyak na ang tapos na mga lapad ng konduktor ay eksaktong dinisenyo. Ngunit dapat magkaroon ng kamalayan ang mga taga-disenyo na ang mas makapal na mga foil na tanso ay nangangailangan ng mas malawak na mga puwang sa pagitan ng mga track. Maingat na sinusuri ng operator na ang lahat ng hindi ginustong tanso ay naukit

Kapag natanggal ang hindi ginustong tanso, ang board ay naproseso para sa paghuhubad kung saan ang lata o lata / sandalan o ang fotoresist ay tinanggal mula sa pisara. 

Ngayon, ang hindi ginustong tanso ay tinanggal sa tulong ng isang kemikal na solusyon. Aalisin ng solusyon na ito ang labis na tanso nang hindi makakasama sa tumigas na photoresist.  


Din basahin ang: Paano Mag-recycle ng Isang Basurang Printed Circuit Board? | Mga Bagay na Dapat Mong Malaman


▲ BACK ▲ 



HAKBANG 5: Pag-align ng Layer - Pagsasama-sama ng Laminating mga Layer
Kasama ang manipis na mga layer ng foil ng tanso upang takpan ang panlabas na mga ibabaw ng tuktok at ilalim na mga gilid ng pisara, ang mga pares ng layer ay nakasalansan upang lumikha ng isang "sandwich" ng PCB. Upang mapadali ang pagbubuklod ng mga layer, ang bawat pares ng layer ay magkakaroon ng isang sheet ng "prepreg" na nakapasok sa pagitan nila. Ang prepreg ay isang materyal na fiberglass na pinapagbinhi ng epoxy dagta na matutunaw sa panahon ng init at presyon ng proseso ng paglalamina. Tulad ng paglamig ng prepreg, ito ay magbubuklod ng mga pares ng layer magkasama.

Upang makabuo ng isang multi-layer PCB, ang mga alternating layer ng epoxy-infused fiberglass sheet na tinatawag na prepreg at conductive core na materyales ay nakalamina nang magkasama sa ilalim ng mataas na temperatura at presyon gamit ang isang hydraulic press. Ang presyon at init ay sanhi ng pagkatunaw ng prepreg at pagsama sa mga layer. Pagkatapos ng paglamig, ang mga nagresultang materyal ay sumusunod sa parehong proseso ng pagmamanupaktura bilang isang dalwang panig na PCB. Narito ang mas maraming detalye sa proseso ng paglalamina gamit ang isang 4-layer PCB bilang isang halimbawa:



Para sa isang 4-layer PCB na may tapos na kapal na 0.062 ", karaniwang magsisimula kami sa isang materyal na core na FR4 na may tanso na 0.040 "makapal. Ang core ay naproseso na sa pamamagitan ng imaging ng panloob na layer, ngunit nangangailangan na ngayon ng prepreg at panlabas na mga layer ng tanso. Ang prepreg ay tinatawag na fiberglass na "B yugto". Hindi ito matigas hanggang sa mailapat ang init at presyon dito. Sa gayon, pinapayagan itong dumaloy at mabuklod ang mga layer ng tanso na magkakasama habang nagpapagaling ito. Ang tanso ay isang manipis na palara, karaniwang 0.5 oz. (0.0007 in.) O 1 ans. (0.0014 in.) Makapal, idinagdag iyon sa labas ng prepreg. Pagkatapos ay inilalagay ang stack up sa pagitan ng dalawang makapal na mga plate na bakal at inilagay sa press ng lamination (ang cycle ng pag-press ay nag-iiba sa bawat iba't ibang mga kadahilanan kabilang ang uri ng materyal at kapal). Bilang isang halimbawa, karaniwang ginagamit ang materyal na 170Tg FR4 para sa maraming bahagi ng pagpindot sa 375 ° F sa loob ng 150 minuto sa 300 PSI. Pagkatapos ng paglamig, ang materyal ay handa na upang magpatuloy sa susunod na proseso.

Pagsasama-sama ng board sa yugto na ito ay nangangailangan ng maraming pansin sa detalye upang mapanatili ang tamang pagkakahanay ng circuitry sa iba't ibang mga layer. Kapag nakumpleto na ang stack ang mga sandwiched layer ay nakalamina, at ang init at presyon ng proseso ng paglalamina ay isasanib ang mga layer sa isang circuit board.


▲ BACK ▲ 




HAKBANG 6: Pagbubutas ng butas - Para sa Pag-attach ng Mga Bahagi
Vias, mounting, at iba pang mga butas ay drilled sa pamamagitan ng PCB (karaniwang sa mga panel stack, depende sa lalim ng drill). Mahalaga ang kawastuhan at malinis na mga pader ng butas, at ibibigay ito ng sopistikadong optika.

Upang mahanap ang lokasyon ng mga target sa drill, kinikilala ng isang tagahanap ng x-ray ang tamang mga spot ng target na drill. Pagkatapos, ang wastong mga butas sa pagpaparehistro ay nababato upang ma-secure ang stack para sa serye ng mas tiyak na mga butas.

Bago ang pagbabarena, ang tekniko ay naglalagay ng isang board ng materyal na buffer sa ilalim ng target na drill upang matiyak na ang isang malinis na butas ay naisabatas. Pinipigilan ng exit-material ang anumang hindi kinakailangang pagpunit sa mga labasan ng drill.

Kinokontrol ng isang computer ang bawat micro-movement ng drill - natural lamang na ang isang produkto na tumutukoy sa pag-uugali ng mga machine ay umaasa sa mga computer. Ang machine-driven machine ay gumagamit ng drilling file mula sa orihinal na disenyo upang makilala ang tamang mga spot na maipanganak.



Ang mga drill ay gumagamit ng mga spindle na hinihimok ng hangin na umaabot sa 150,000 rpm. Sa bilis na ito, maaari mong isipin na ang pagbabarena ay nangyayari sa isang iglap, ngunit maraming mga butas upang mabutas. Ang isang average na PCB ay naglalaman ng higit sa isang daang nagbigay ng mga buo na puntos. Sa panahon ng pagbabarena, ang bawat isa ay nangangailangan ng sarili nitong espesyal na sandali sa drill, kaya't tumatagal ng oras. Sa paglaon ang mga butas ay naglalagay ng mga vias at mga butas na mounting ng makina para sa PCB. Ang pangwakas na pagkakabit ng mga bahaging ito ay nangyayari sa paglaon, pagkatapos ng kalupkop.

Kapag na-drill ang mga butas nalilinis sila gamit ang mga proseso ng kemikal at mekanikal upang alisin ang mga smear ng dagta at mga labi na sanhi ng pagbabarena. Ang buong nakalantad na ibabaw ng board, kabilang ang loob ng mga butas, pagkatapos ay pinahiran ng kemikal na may isang manipis na layer ng tanso. Lumilikha ito ng isang metal na base para sa electroplating karagdagang tanso sa mga butas at papunta sa ibabaw sa susunod na hakbang.

Matapos makumpleto ang drilling mismo, ang karagdagang tanso na naglalagay sa mga gilid ng panel ng produksyon ay sumasailalim sa pagtanggal ng isang tool sa pag-prof.


▲ BACK ▲ 



HAKBANG 7: Automated Optical Inspection (Multi-Layer PCB Lamang)
Pagkatapos ng paglalamina, imposibleng pag-uri-uriin ang mga pagkakamali sa panloob na mga layer. Samakatuwid ang panel ay isinailalim sa awtomatikong optikal na inspeksyon bago ang pagbuklod at paglalamina. Sinusuri ng makina ang mga layer gamit ang isang laser sensor at inihambing ito sa orihinal na Gerber file upang ilista ang mga pagkakaiba, kung mayroon man.

Matapos ang lahat ng mga layer ay malinis at handa na, kailangan nilang siyasatin para sa pagkakahanay. Ang parehong mga panloob at labas na mga layer ay mai-linya sa tulong ng mga butas na na-drill nang mas maaga. Ang isang optical punch machine ay drills isang pin sa mga butas upang panatilihing nakahanay ang mga layer. Pagkatapos nito, nagsisimula ang proseso ng inspeksyon upang matiyak na walang mga pagkukulang.



Ang Automated Optical Inspection, o AOI, ay ginagamit upang siyasatin ang mga layer ng isang multi-layer PCB bago laminating magkasama ang mga layer. Sinusuri ng mga optika ang mga layer sa pamamagitan ng paghahambing ng aktwal na imahe sa panel sa data ng disenyo ng PCB. Ang anumang mga pagkakaiba, na may labis na tanso o nawawalang tanso, ay maaaring magresulta sa maikling o pagbukas. Pinapayagan nito ang tagagawa na mahuli ang anumang mga depekto na maaaring maiwasan ang mga problema kapag ang panloob na mga layer ay nakalamina nang magkasama. Tulad ng maaari mong isipin, mas madaling iwasto ang isang maikli o bukas na matatagpuan sa yugtong ito, taliwas sa isang beses na ang mga layer ay nakalamina nang magkasama. Sa katunayan, kung ang isang bukas o maikli ay hindi natuklasan sa yugtong ito marahil ay hindi ito matutuklasan hanggang sa katapusan ng proseso ng pagmamanupaktura, sa panahon ng pagsubok sa kuryente, kapag huli na upang iwasto.

Ang pinaka-karaniwang mga kaganapan na nagaganap sa panahon ng proseso ng layer ng imahe na nagreresulta sa isang maikli o bukas na kaugnay na isyu ay:

● Maling nakalantad ang imahe, na sanhi ng pagtaas / pagbawas sa laki ng mga tampok.
● Ang mahirap na dry film ay lumalaban sa pagdirikit na maaaring maging sanhi ng mga nicks, cut, o pinholes sa nakaukit na pattern.
● Ang tanso ay hindi nakaukit, nag-iiwan ng hindi ginustong tanso o nagdudulot ng paglaki ng laki ng tampok o shorts.
● Ang tanso ay sobrang nakaukit, pag-aalis ng mga tampok na tanso na kinakailangan, lumilikha ng pinababang laki ng tampok o pagbawas.

Sa huli, ang AOI ay isang mahalagang bahagi ng proseso ng pagmamanupaktura na tumutulong na matiyak ang kawastuhan, kalidad, at napapanahong paghahatid ng isang PCB.


▲ BACK ▲ 



HAKBANG 8: OXIDE (Multi-Layer PCB Lamang)

Oxide (tinatawag na Black Oxide, o Brown Oxide depende sa proseso), ay isang kemikal na paggamot ng panloob na mga layer ng multi-layer PCBs bago ang paglalamina, para sa pagtaas ng pagiging magaspang ng nakasuot na tanso upang mapabuti ang lakas ng nakalamina na bono. Ang prosesong ito ay makakatulong na maiwasan ang delaminasyon, o, ang paghihiwalay sa pagitan ng alinman sa mga layer ng baseng materyal o sa pagitan ng nakalamina at ng conductive foil, sa sandaling ang proseso ng pagmamanupaktura ay kumpleto na.





HAKBANG 9: Panlabas na layer ng Pagkulit at Pangwakas na Pag-strip


Pagkuha ng Photoresist

Kapag ang panel ay naipaloob na ang photo-resist ay naging hindi kanais-nais at kailangang hubarin mula sa panel. Ginagawa ito sa a pahalang na proseso naglalaman ng isang purong solusyon sa alkalina na mahusay na inaalis ang photo-resist na iniiwan ang base na tanso ng panel na nakalantad para sa pagtanggal sa sumusunod na proseso ng pag-ukit.




Pangwakas na Pag-ukit
Ang lata ay nagbabantay ng perpektong tanso sa gitna ng yugtong ito. Ang hindi kanais-nais na nakalantad na tanso at tanso sa ilalim ng natitirang bahagi ng resist layer ay nakakaranas ng pagtanggal. Sa pag-ukit na ito, gumagamit kami ng ammoniacal etchant upang mai-ukit ang hindi kanais-nais na tanso. Pansamantala, sinisiguro ng lata ang kinakailangang tanso sa yugtong ito.

Ang nagsasagawa ng mga rehiyon at koneksyon ay ligal na naayos sa yugtong ito.

Pagtatabas ng lata
Proseso ng pag-ukit ng post, ang tanso na naroroon sa PCB ay natatakpan ng resistensya ng etch, ibig sabihin, ang lata, na hindi na kinakailangan. Samakatuwid, hinuhubad natin ito bago magpatuloy. Maaari kang gumamit ng puro Nitric acid upang alisin ang lata. Nitric acid ay napaka-epektibo sa pag-alis ng lata, at hindi makapinsala sa mga tanso circuit tanso sa ibaba ng lata metal. Kaya, ngayon mayroon kang isang malinaw na natatanging balangkas ng tanso sa PCB.


Kapag ang plating ay kumpleto na sa panel, ang tuyong pelikula ay lumalaban sa kung ano ang nananatili at ang tanso na nakalagay sa ilalim ay kailangang alisin. Dadaan na ang panel sa proseso ng strip-etch-strip (SES). Ang panel ay hinubaran ng resistensya at ang tanso na nakalantad ngayon at hindi natatakpan ng lata ay ikakabit upang ang mga bakas at pad lamang sa paligid ng mga butas at iba pang mga pattern ng tanso ay mananatili. Ang tuyong pelikula ay inalis mula sa mga panel na naka-tin na tin at ang nakahantad na tanso (hindi protektado ng lata) ay nakaukit na umalis na sa nais na pattern ng circuitry. Sa puntong ito, ang pangunahing circuitry ng board ay nakumpleto


▲ BACK ▲ 



HAKBANG 10: Solder Mask, Silkscreen, at Surface Finishes
Upang maprotektahan ang board sa panahon ng pagpupulong, ang materyal ng solder mask ay inilalapat gamit ang isang proseso ng pagkakalantad sa UV na katulad ng ginamit sa photoresist. Ang solder mask na ito ay gagawin takpan ang buong ibabaw ng pisara maliban sa mga metal pad at tampok na hihihinang. Bilang karagdagan sa solder mask, ang mga tagatukoy ng sanggunian ng sangkap at iba pang mga marka ng board ay naka-screen ng sutla papunta sa pisara. Parehong ang solder mask at ang silkscreen ink ay gumaling sa pamamagitan ng pagluluto sa circuit board sa isang oven.

Ang circuit board ay magkakaroon din ng ibabaw na tapusin na inilapat sa mga nakalantad na ibabaw ng metal. Nakakatulong ito upang maprotektahan ang nakalantad na metal, at makakatulong sa pagpapatakbo ng paghihinang habang pinupulong. Ang isang halimbawa ng isang tapusin sa ibabaw ay leveling ng mainit na solder ng hangin (HASL). Ang board ay unang pinahiran ng pagkilos ng bagay upang ihanda ito para sa panghinang at pagkatapos ay isawsaw sa isang paliguan ng tinunaw na solder. Tulad ng pagtanggal ng board mula sa solder bath, isang pagsabog ng mataas na presyon ng mainit na hangin inaalis ang labis na panghinang mula sa mga butas at kininis ang solder sa ibabaw na metal.

Ang Application ng Solder Mask

Ang isang solder mask ay inilalapat sa magkabilang panig ng board, ngunit bago iyon ang mga panel ay natatakpan ng isang epoxy solder mask ink. Ang mga board ay tumatanggap ng isang flash ng UV light, na dumaan sa isang solder mask. Ang mga sakop na bahagi ay mananatiling hindi nasasaktan at sasailalim sa pagtanggal.




Sa wakas, ang board ay inilalagay sa isang oven upang gamutin ang solder mask.

Napili ang berde bilang karaniwang kulay ng solder mask dahil hindi ito pinipigilan ang mga mata. Bago masuri ng mga makina ang mga PCB sa panahon ng proseso ng pagmamanupaktura at pagtitipon, lahat ng ito ay manu-manong inspeksyon. Ang nangungunang ilaw na ginamit para sa mga technician upang suriin ang mga board ay hindi sumasalamin sa isang berdeng solder mask at pinakamahusay para sa kanilang mga mata.

Ang Nomenclature (silkscreen)

Ang sutla-screening o profiling ay ang proseso ng pag-print ng lahat ng mga kritikal na impormasyon sa PCB, tulad ng tagagawa ng id, mga numero ng sangkap ng pangalan ng kumpanya, mga puntos ng pag-debug. Ito ay kapaki-pakinabang habang naglilingkod at nag-aayos.




Ito ang mahalagang hakbangin sapagkat, sa prosesong ito, ang kritikal na impormasyon ay nakalimbag sa pisara. Kapag tapos na ito, ang board ay dadaan sa huling yugto ng patong at paggamot. Ang silkscreen ay ang pag-print ng nababasa na data ng pagkakakilanlan, tulad ng mga numero ng bahagi, pin 1 tagahanap, at iba pang mga marka. Maaari itong mai-print sa isang inkjet printer.

Ito rin ang pinaka artistikong proseso ng paggawa ng PCB. Ang halos nakumpleto na board ay tumatanggap ng pag-print ng mga liham na nababasa ng tao, na karaniwang ginagamit upang makilala ang mga bahagi, mga puntos ng pagsubok, mga numero ng bahagi ng PCB at PCBA, mga simbolo ng babala, mga logo ng kumpanya, mga code ng petsa, at mga marka ng tagagawa. 

Ang PCB ay sa wakas ay pumasa sa huling yugto ng patong at paggamot.

Ang ginto o Silver ibabaw na natapos

Ang PCB ay pinahiran ng ginto o pilak upang magdagdag ng karagdagang kakayahang panghinang sa board, na magpapataas sa bono ng maghinang.  




Ang aplikasyon ng bawat ibabaw na tapusin ay maaaring bahagyang mag-iba sa proseso ngunit nagsasangkot ng paglubog ng panel sa isang paliguan ng kemikal upang mapahiran ang anumang nakalantad na tanso na may nais na tapusin.

Ang pangwakas na proseso ng kemikal na ginamit upang makagawa ng isang PCB ay inilalapat ang tapusin sa ibabaw. Habang ang takip ng solder ay sumasaklaw sa karamihan ng circuitry, ang tapusin sa ibabaw ay idinisenyo upang maiwasan ang oksihenasyon ng natitirang nakalantad na tanso. Ito ay mahalaga sapagkat ang oxidized na tanso ay hindi maaaring solder. Mayroong maraming magkakaibang mga natapos sa ibabaw na maaaring mailapat sa isang circuit board. Ang pinakakaraniwan ay ang Hot Air Solder Level (HASL), na inaalok bilang kapwa humantong at walang lead. Ngunit depende sa mga pagtutukoy ng PCB, aplikasyon, o proseso ng pagpupulong, ang mga angkop na pagtapos sa ibabaw ay maaaring isama ang Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG), Soft Gold, Hard Gold, Immersion Silver, Immersion Tin, Organic Solderability Preservative (OSP), at iba pa.

Pagkatapos ay pinahiran ang PCB ng ginto, pilak, o walang lead na HASL o tapusin ang antas ng pag-level ng hot solder. Ginagawa ito upang ang mga sangkap ay maaaring maghinang sa mga pad na nilikha at upang maprotektahan ang tanso.


▲ BACK ▲ 



HAKBANG 12: Elektrikal na Pagsubok - Lumilipad na Pagsubok ng Probe
Bilang isang pangwakas na pag-iingat para sa pagtuklas, ang board ay susubukan ng tekniko para sa pagpapaandar. Sa puntong ito, ginagamit nila ang awtomatikong pamamaraan upang kumpirmahing ang pagpapaandar ng PCB at ang pagsunod nito sa orihinal na disenyo. 

Karaniwan, isang advanced na bersyon ng pagsubok sa elektrisidad ang tinatawag Lumilipad na Pagsubok ng Probe na nakasalalay sa paglipat ng mga probe upang subukan ang pagganap ng kuryente ng bawat net sa isang hubad na circuit board ay gagamitin sa electrical test. 




Ang mga board ay nasubok sa isang netlist, maaaring ibigay ng customer sa kanilang mga file ng data o nilikha mula sa mga file ng data ng customer ng gumagawa ng PCB. Gumagamit ang tester ng maraming gumagalaw na bisig, o mga pagsisiyasat, upang makipag-ugnay sa mga spot sa tanso na circuitry at magpadala ng isang de-koryenteng signal sa pagitan nila. 

Ang anumang mga shorts o pagbubukas ay makikilala, na nagbibigay-daan sa operator na gumawa ng isang pag-aayos o itapon ang PCB na may sira. Nakasalalay sa pagiging kumplikado ng disenyo at ang bilang ng mga puntos ng pagsubok, ang isang elektrikal na pagsubok ay maaaring tumagal kahit saan mula sa ilang segundo hanggang maraming oras upang makumpleto.

Gayundin, nakasalalay sa iba't ibang mga kadahilanan tulad ng pagiging kumplikado ng disenyo, bilang ng layer, at kadahilanan ng panganib na sangkap, pinipili ng ilang mga customer na iwanan ang pagsubok sa elektrisidad upang makatipid ng ilang oras at gastos. Maaaring maging OK ito para sa mga simpleng PCB na may dobleng panig kung saan hindi maraming mga bagay ang maaaring magkamali, ngunit palagi naming inirerekumenda ang mga pagsusuri sa elektrisidad sa mga disenyo ng multi-layer anuman ang pagiging kumplikado. (Tip: Ang pagbibigay sa iyong tagagawa ng isang "netlist" bilang karagdagan sa iyong mga file ng disenyo at mga tala ng katha ay isang paraan upang maiwasang mangyari ang mga hindi inaasahang error.)


▲ BACK ▲ 



HAKBANG 13: Katha - Pag-profile at V-pagmamarka

Kapag ang isang PCB panel ay nakumpleto ang de-koryenteng pagsubok, ang mga indibidwal na board ay handa na na ihiwalay mula sa panel. Ang prosesong ito ay ginaganap ng isang makina ng CNC, o Router, na dumadaan sa bawat board palabas ng panel patungo sa nais na hugis at sukat na kinakailangan. Ang mga router bit na karaniwang ginagamit ay 0.030 - 0.093 ang laki at upang mapabilis ang proseso, maraming mga panel ang maaaring isalansan dalawa o tatlong mataas depende sa pangkalahatang kapal ng bawat isa. Sa panahon ng prosesong ito, nagagawa din ng makina ng CNC na gumawa ng mga puwang, chamfer, at beveled na gilid gamit ang iba't ibang iba't ibang mga laki ng sukat ng router.





Ang proseso ng pagruruta ay a proseso ng paggiling kung saan ginagamit ang isang bit ng pagruruta upang putulin ang profile ng nais na tabas ng board. Ang mga panel ay "naka-pin at nakasalansan"Tulad ng dati nang ginagawa sa proseso ng" Drill ". Ang karaniwang stack ay 1 hanggang 4 na mga panel.


Upang ma-profile ang mga PCB at i-cut ang mga ito mula sa panel ng produksyon, kailangan namin ng paggupit, na kung saan ay upang i-cut ang iba't ibang mga board mula sa orihinal na panel. Ang pamamaraan na nagtatrabaho alinman sa sentro ng paggamit ng isang router o isang v-uka. Ang isang router ay nag-iiwan ng maliliit na mga tab kasama ang mga gilid ng board habang pinuputol ng v-uka ang mga dayagonal na channel sa magkabilang panig ng board. Pinapayagan ng parehong paraan ang mga board na madaling mag-pop out mula sa panel.

Sa halip na pagruruta ng mga indibidwal na maliliit na board, ang mga PCB ay maaaring maipasa bilang mga array na naglalaman ng maraming mga board na may mga tab o mga linya ng puntos. Pinapayagan nito ang mas madaling pagpupulong ng maraming mga board nang sabay-sabay habang pinapagana ang assembler na ihiwalay ang mga indibidwal na board kapag kumpleto ang pagpupulong.

Panghuli, ang mga board ay susuriin para sa kalinisan, matalim na gilid, burrs, atbp, at malinis kung kinakailangan.


HAKBANG 14: Mikroseksyon - Ang Dagdag na Hakbang

Ang micro sectioning (kilala rin bilang isang cross-section) ay isang opsyonal na hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura ng PCB ngunit isang mahalagang tool na ginamit upang patunayan ang panloob na pagbuo ng isang PCB para sa parehong layunin ng pag-verify at pagkabigo sa pagtatasa. Upang lumikha ng isang ispesimen para sa mikroskopikong pagsusuri ng materyal, ang isang cross-section ng PCB ay pinutol at inilalagay sa isang malambot na acrylic na tumitigas sa paligid nito sa hugis ng isang hockey puck. Ang seksyon ay pagkatapos ay pinakintab at tiningnan sa ilalim ng isang mikroskopyo. Ang isang detalyadong inspeksyon ay maaaring gawin sa pamamagitan ng pagsuri ng maraming mga detalye tulad ng mga kapal ng kalupkop, kalidad ng drill, at kalidad ng mga panloob na magkakaugnay.





HAKBANG 15: Pangwakas na inspeksyon - Pagkontrol sa Kalidad ng PCB

Sa huling hakbang ng proseso, dapat bigyan ng mga inspektor ang bawat PCB ng panghuling maingat na pag-check-over. Visual na suriin ang PCB laban sa mga pamantayan sa pagtanggap. Paggamit ng manu-manong visual na inspeksyon at AVI - pinagkukumpara ang PCB kay Gerber at mayroong isang mas mabilis na pagsusuri sa bilis ng mga mata ng tao, ngunit nangangailangan pa rin ng pag-verify ng tao. Ang lahat ng mga order ay napailalim din sa isang buong inspeksyon kabilang ang dimensional, solderability, atbp upang matiyak na natutugunan ng produkto ang mga pamantayan ng aming customer, at bago i-pack at ipadala, isang 100% kalidad na pag-audit ang isinasagawa sa lote.




Susuriin ng inspektor ang mga PCB upang matiyak na natutugunan nila ang parehong mga kinakailangan ng customer at ang mga pamantayang nakabalangkas sa mga gabay na dokumento ng industriya:

● IPC-A-600 - Katanggap-tanggap ng Mga Naka-print na Lupon, na tumutukoy sa pamantayan ng kalidad sa buong industriya para sa pagtanggap ng mga PCB.
● IPC-6012 - Pagtutukoy sa Kwalipikasyon at Pagganap para sa mga Rigid Board, na nagtatatag ng mga uri ng mga matibay na board at naglalarawan ng mga kinakailangan upang matugunan sa panahon ng katha para sa tatlong mga klase sa pagganap ng mga board - Class 1, 2 & 3.

Ang isang Class 1 PCB ay magkakaroon ng isang limitadong buhay at kung saan ang kinakailangan ay simpleng pag-andar ng end-use na produkto (hal. Magbukas ng pintuan ng garahe).
Ang isang Class 2 PCB ay magiging isa kung saan ang patuloy na pagganap, pinahabang buhay, at walang patid na serbisyo ay ninanais ngunit hindi kritikal (hal. Isang PC motherboard).

Ang isang Class 3 PCB ay magsasama ng end-use kung saan ang patuloy na mataas na pagganap o pagganap sa demand ay kritikal, pagkabigo ay hindi maaaring tiisin, at ang produkto ay dapat gumana kapag kinakailangan (hal. Flight control o defense system).


▲ BACK ▲ 



HAKBANG 16: Pagbalot - Naghahatid ng Kailangan Mo
Ang mga board ay nakabalot gamit ang mga materyales na sumusunod sa karaniwang mga hinihingi sa Pagbalot at pagkatapos ay boxed bago maipadala gamit ang hiniling na mode ng transportasyon.

At tulad ng maaari mong hulaan, mas mataas ang klase, mas mahal ang PCB. Sa pangkalahatan, ang pagkakaiba sa pagitan ng mga klase ay nakakamit sa pamamagitan ng paghingi ng mas mahigpit na pagpapaubaya at mga kontrol na nagreresulta sa isang mas maaasahang produkto. 

Hindi alintana ang klase na tinukoy, ang mga laki ng butas ay nasusuri na may mga gauge ng pin, ang solder mask at alamat ay biswal na napagmasdan para sa pangkalahatang hitsura, ang solder mask ay nasuri upang makita kung mayroong anumang pagpasok sa mga pad, at ang kalidad at saklaw ng ibabaw. natapos ang napagmasdan.

Ang Mga Alituntunin sa Inspeksyon ng IPC at kung paano ito nauugnay sa disenyo ng PCB ay napakahalaga sa mga taga-disenyo ng PCB upang maging pamilyar, ang proseso ng pag-order at pagmamanupaktura ay mahalaga din. 

Hindi lahat ng PCB ay nilikha pantay at ang pag-unawa sa mga alituntuning ito ay makakatulong matiyak na ang produktong ginawa ay nakakatugon sa iyong mga inaasahan para sa kapwa estetika at pagganap.

Kung ikaw KAILANGAN NG ANUMANG TULONG sa Disenyo ng PCB o may mga katanungan sa Mga hakbang sa pagmamanupaktura ng PCB, mangyaring huwag mag-atubiling ibahagi sa FMUSER, LAGING NAKIKINIG kami!




Ang pag bigay AY PAG ALAGA! 


▲ BACK ▲ 

Mag-iwan ng mensahe 

Pangalan *
Email *
telepono
address
kodigo Tingnan ang verification code? I-click ang i-refresh!
mensahe
 

Listahan ng Mensahe

Comments Loading ...
Tahanan| Tungkol sa Amin| Mga Produkto| Balita| Download| Suporta| feedback| Makipag-ugnayan sa amin| serbisyo

Contact: Zoey Zhang Web: www.fmuser.net

Whatsapp / Wechat: + 86 183 1924 4009

Skype: tomleequan Email: [protektado ng email] 

Facebook: FMUSERBROADCAST Youtube: FMUSER ZOEY

Address sa English: Room305, HuiLanGe, No.273 HuangPu Road West, TianHe District., GuangZhou, China, 510620 Address sa Chinese: 广州市天河区黄埔大道西273号惠305兰阘(E3E)